火电一直是我国电力供应和二氧化碳排放的双主体。随着双碳目标的推进和国产替代趋势的加深，火电行业的智能化、低碳化、国产化转型成为了落实节能降碳、保障国家能源安全的关键。
作为全球自动化系统解决方案主力供应商，和利时持续深耕火电行业，以自主技术为核心构建的自动化解决方案，已成功应用在多个火电厂的智能控制建设项目中，并取得了良好的经济效益和社会效益。
大唐东营1000MW超超临界二次再热火电项目是中国大唐集团公司沿海发展战略的重要组成部分、东营市新旧动能转换重点工程。该项目已被国家能源局入选为第一批能源领域首台(套)重大技术装备项目。
项目建设两台100万千瓦超超临界燃煤发电机组，配套建设铁路专用线、取排海水工程，同步建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施，总投资91.54亿元。通过使用多项创新技术，大唐东营电厂较目前同类型机组每年可节约标煤20万吨，每年可减少二氧化硫排放330吨、氮氧化物780吨、烟尘60吨，已成为长期领先的绿色、低碳、清洁、高效、节能的火电新标杆。
作为世界首台百万千瓦超超临界、二次再热、六缸六排汽燃煤发电机组，其工艺特性与超超临界一次再热机组有较大差别，实现全厂智能化控制存在较大难度。
和利时基于广义的数字化电厂概念，为客户定制了完整的HOLLiAS®电力一体化解决方案：采用常规控制与全厂总线控制相结合，将主机、辅机系统和公用系统一并纳入DCS控制系统平台。在企业经营管理层(MIS)、生产管理层(SIS)提供的配套软件，以及在过程控制监控层提供的各条产品线，均可结合面向的用户类型支持现场总线技术，帮助电厂达成设备管理、组态及现场设备通信一体化集成，实现全厂集中数字化管理。
全厂共使用和利时辅助I/O机组147面、总线柜106面，系统总编译点数超过十五万点。控制范围包括单元机组、公用系统、辅网(水煤灰)、脱硫、水岛等。和利时HOLLiAS®电力一体化解决方案的成功应用，助力大唐东营电厂锅炉、发电机组顺利运行，达成海水淡化、超低排放等功能，实现现场总线控制率超过65%、自控率达到100%、机组一键启停的预期目标，从精益管理的更高起点，迈向安全、绿色、智慧、高效的发展之路。
未来，和利时将继续以高质量履约、打造精品工程为目标，奋力建设一流的示范标杆项目，与合作伙伴携手并进，共同开创火电行业新未来。
（和利时）
