作为全球最大电子消费市场，中国3C产业规模迅速扩张，PCB行业迎来扩厂增产的需求爆发期，通过移动机器人实现PCB智能制造是大势所趋。
优艾智合整合大规模部署、集群调度及多机协同能力，实现PCB生产整场物流规划，用近百台移动机器人打造PCB无人工厂。
项目概览
客户：国内PCB行业头部企业S公司
场景：PCB软硬结合板生产全工艺段
方案：84台移动机器人及智慧物流系统
亮点：四层楼 17个工艺段 160+转运任务
ROI：小于1.5年
项目背景
国内PCB行业头部企业S公司拥有PCB全制程生产能力，产品广泛应用于工业控制、医疗电子、汽车电子、通信设备、照明及音频、EMS等多个领域，销售区域涵盖欧洲、美洲及东南亚的多个国家及地区。面对当前快速扩张的市场需求，公司亟待通过智能化升级提升产能。
该企业某PCB软硬结合板制造工厂面积9.6万㎡，17个工艺段分布于四层楼中。工厂智能改造有以下需求：
无人工厂
PCB板及辅料自动搬运，全流程物流自动化改造。
环境适应
工厂内生产环境复杂，洁净空间、高温空间、酸碱车间、黄光车间等要求设备需满足特殊环境要求。
信息化转型
打通全场数据流，解决人工搬运手K扫码信息录入差错问题。
项目难点
流程复杂，对接工位多
流程紧凑，2.4万㎡空间作业任务频率高达1054次/H工厂环境复杂转运流程横跨多种环境
洁净空间、高温空间、酸碱车间、黄光车间业务系统定制开发
机器人系统与MES、WMS对接
实现不同楼层信息互通及机台安全判定
解决方案
AMR+ 移动机器人+业务软件系统实现整厂规划
针对该PCB软硬结合板制造工厂，优艾智合引入84台移动机器人及YOUI TMS智慧物流管控系统，实现全场物质流与数据流的打通。
移动机器人方面，优艾智合采用激光SLAM与二维码融合导航技术，导航定位精度最优环境下达±2mm，与二维码相比部署周期缩短1到2周，同时相同面积内所需台数更少，节省成本的同时适应柔性生产需求，洁净等级CLASS 100，保障物料平稳、高效运转。
移动机器人L400 专为PCB打造，适用于L型载具、托盘载具、胶盘载具等自动化转运。
搬运对象为800*800mm底托平板+L型料架，用于产线间的PCB板材及半成品流转。
L1000-R-川盘载具
适用于川字型木托等载具自动化转运。
辅料AGV搬运川字托盘(尺寸1.2m*1.5m，川字型，重量小于1200kg)，用于辅料及成品搬运。托盘放置于固定支架上。
L500-R 适用于平板等载具自动化转运。
干膜AGV搬运平面托盘(尺寸700mm*350mm，重量小于100kg)，用于干膜搬运。
在移动机器人基础上，优艾智合智慧物流管理系统YOUI TMS与企业MES、WMS等信息化系统对接，100%追踪回溯每一件物料信息，完成物料从备料仓到产线再到成品仓的完整闭环，在提质增效的基础上帮助企业实行柔性生产与数字化管理。
改造过程
84台机器人，160+转运任务，7*24h不间断作业
优艾智合分别应用62台旋转顶升搬运机器人、12台平板载具搬运机器人以及10台川盘载具搬运机器人，流转于跨越四层楼覆盖17个工艺段的工厂内，实现物料载具与及收放扳机、线边仓货架、立库、提升机及自动门等设备的对接，同时完成电梯、提升机以及安全门、自动门、风淋门的改造，实现跨区域跨设备跨厂区的物料智能流转。
典型流程：原料仓-线边工位
机台-线边仓(满托盘下线/空托盘下线)
线边仓-机台设备(满盘上线/空托盘上线)
效益提升
优艾智合专注于智能工厂建设，在PCB行业完成覆盖生产流程全环节的物流自动化，实施整厂规划。该厂完成智能化改造后，获得了明显的效益提升：
解决用工难题
移动机器人全面替换人工操作，节省人工69名，合用工成本621万元/年，ROI小于1.5年。
保障稳定连续生产
移动机器人在复杂环境下7*24小时不间断生产，避免人工操作不稳定性，保障物料稳定配送，过程可控，结果可判。
实现生产全周期数据闭环
YOUI TMS系统与MES、WMS对接，打通生产全周期数据流，物料信息100%可追溯，辅助科学规划精益生产。
（转载）
