专家支持服务可填补技能短缺并能延长工厂正常运行时间。
自2012 年 George Weston Foods (GWF)公司的经理们意识到存在问题以来，他们一直在实施该公司 “拯救”工厂的控制和信息系统升级策略。在 GWF 公司中，尽管有许多员工都精通工厂流程及工程设计，如自动化工程师、电气工程师、过程控制和 IT 工程师等，但却无人能从整体角度把握升级后的系统。
GWF 是澳大利亚和新西兰的一家大型食品生产商，是 Associated British Foods(ABF)集团的全资子公司。该公司已运营 50 余年，随着公司的发展壮大，现已拥有包括：Tip Top、Don KRC、MAURI ANZ 和 Jasol四家企业。公司共有 58 家工厂，员工总数已超过 6500 人。
公司每周生产 780 万条面包 、 338,000 块蛋糕。该公司还生产大量肉类熟食，如法兰克福香肠、猪肉干和 Kabana 牛肉香肠，以及类似波兰熏肠的 Kransky，每年销往世界各地的产品连起来可绕地球两圈。此外，公司每年还将 1 百万公吨谷物和其他原材料加工成面粉和动物饲料。
集成专业知识
在升级过程中，GWF 邀请了罗克韦尔自动化信息软件与过程业务(ISPB) 部门的信息解决方案项目交付团队来到 Tip Top 工厂。罗克韦尔自动化团队为 GWF 实施了制造执行系统(MES) 软件解决方案。这一集成软件平台包括 FactoryTalk®、ProductionCentre®、FactoryTalk VantagePoint® 和 FactoryTalk Historian。
Production Center 用于将质量管理、业务分析与无纸化工厂车间及维修执行集成在一起。它能够帮助工业企业提升效率、改进质量及降低成本，并且能够提供数据连接从而使生产更为灵活。
Vantage Point 有助于工业企业快速利用各个作业位置的数据。用户可存储来自任意设备的控制器数据并进行可视化，从而便于实时作出明智决策。
Historian 具有强大的报表和趋势分析工具，能够通过性能参数获得重要见解。对于任何控制系统或人机界面(HMI) 软件，用户都可利用这些工具高速获取高分辨率数据。Historian 可提供单一机器或全厂系统的报告，并能通过接入企业的全球历史信息系统策略与全球企业相连。
实时支持
在项目交付期间，GWF 意识到由于存在技能短缺，对先进控制软件的投资可能存在风险。他们需要一位系统专家，提供维护新系统所需的与工程设计和过程控制策略相关的各种知识。 GWF 求助于罗克韦尔自动化行业经理、ISPB 交付团队以及远程支持服务，以开发应用级解决方案。罗克韦尔自动化建议采用远程应用级支持，因为这种服务与传统的远程支持服务 TechConnectSM 相比，客户的参与度更高。
远程应用级支持从启动阶段开始提供支持，在此阶段，远程支持团队可更为全面地了解工厂控制过程、系统架构和系统功能设计。此外，在启动过程中，客户现场资源与远程支持团队之间也建立了更为密切的关系。
这套服务可最大程度地缩短公司停车时间，并能使生产线以最优的性能参数运行。它可积极主动地监视控制系统基础架构的健康状况、生产网络以及关键变量，因此可提高生产率。此外，它还可实现数据采集并能管理已归档的机械设备问题，对于制定维护计划具有辅助作用。最后，该服务可保留设施知识，不受人员变动的影响。
Tip Top 工厂发现，罗克韦尔自动化的支持服务能够帮助企业识别并解决应用级故障，并且能够通过归档示例、远程诊断和及早干预，最大程度地缩短系统停车时间。GWR 的另一家工厂 Don KRC 在重要资源流失后，也于 2014 年选择了应用级支持服务。
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