e-F@ctory创造了一个可视化的工厂，通过横向和纵向的整合，实现现场数据的可视化，帮助客户及时发现现场问题，防患于未然，从而降低成本。同时，e-F@ctory将生产现场视为重要立足点，并不一味强调工厂的自动化或无人化，而是追求人与机器最优化的工厂环境。三菱电机株式会社FA系统事业全球副总裁山本雅之在接受记者采访时表示：“三菱电机是一家历史悠久的公司，本身有很多生产现场，为了提高这些工厂的生产效率，我们做了很多方面的研究与实践，最终形成了e-F@ctory。以三菱电机名古屋制作所伺服电机工厂为例，该工厂在2005年引入e-F@ctory后，设备运转率提高190%，整体生产力提高到180%，开发周期缩短50%，充分验证了e-F@ctory的可行性和有效性。近年来，工业4.0、工业互联网等概念迅速风靡全球制造业，而仔细分析，这些新的概念所倡导的内容与e-F@ctory不谋而合。这让我们更加坚定当时提出这一理念的正确性，并要坚持继续走下去。”
三菱电机株式会社FA系统事业全球副总裁山本雅之
山本雅之认为，中国制造业正迎来一场前所未有的大变革。劳动力成本飞升，资源短缺和政府环保标准提高都为其带来了挑战。同时，中国制造企业还需要缩短产品上市时间、提高生产柔性，以回应瞬息万变的市场需求，激烈的竞争和定制化生产的潮流。由此，“中国制造2025”要求中国制造业必须实现“质”的转变。作为“中国制造2025”的一环，中国政府相继推出智能化试点项目，如《2015年智能制造试点专项行动项目(94项)》(简称94项)和《2015年智能制造试点示范项目(46项)》(简称46项)。其中根据“94项”的要求，企业不仅要实现生产现场的自动化，还要实现包括供应链和工程链在内的整个价值链的最优化，这就对生产现场与IT系统之间的联动性提出了要求，从而使生产线可视化。但可视化并不是目的，重要的是要根据对这些可视化的数据进行分析，从而发现并解决生产现场实际存在的问题。同时，要知道其品质损失及成品率恶化对工厂造成怎样的影响，以及改善会对损益有何影响，从细微之处不断改善。
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